1、枯燥機(jī)抗過(guò)載才能強(qiáng)，處置量大，燃料耗費(fèi)少，枯燥本錢(qián)低；
2、采用逆流枯燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入枯燥機(jī)，能夠應(yīng)用高溫?zé)煔馊〉煤芨叩恼舭l(fā)強(qiáng)度，枯燥 機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可依據(jù)不同的物料性質(zhì)改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使物料在枯燥機(jī)筒體內(nèi)可以構(gòu)成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更 為充沛；
4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒枯燥機(jī)給料梗塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部構(gòu)造，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的打掃和熱傳導(dǎo)作用，消弭了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、 粘性的順應(yīng)性更強(qiáng)；
6、枯燥機(jī)完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠；
7、枯燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
8、可依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求控制產(chǎn)品粒度和水分，枯燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
